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賴氨酸發(fā)酵罐
賴氨酸發(fā)酵罐通用式發(fā)酵罐的工作原理是：利用機(jī)道械攪拌攪拌物料產(chǎn)生軸向和徑向流動(dòng)，從而使罐內(nèi)物料混合良好，液體中的固形物保持懸浮狀態(tài)，有利于固體和版營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)充分接觸，便于營(yíng)養(yǎng)吸收；另一方面，可以打碎氣泡，增加氣液接觸面積，提高氣液間的傳質(zhì)速率，加強(qiáng)氧的傳遞效果及消除泡沫。同時(shí)通入無菌空氣維持菌體氧氣需要，滿足好氧菌的生長(zhǎng)權(quán)發(fā)酵
賴氨酸發(fā)酵罐分三部分結(jié)構(gòu)：罐體和控制箱，空氣壓縮機(jī)(空壓站)，蒸汽發(fā)生器(鍋爐房)，主要介紹罐體和控制箱。發(fā)酵罐放置在罐座上，還設(shè)有滅菌入口、升溫和冷卻裝置等。發(fā)酵罐可配置不同性能的控制器。
賴氨酸發(fā)酵罐，罐體為一硬質(zhì)玻璃圓筒，底和頂兩端用不銹鋼板及橡膠墊圈密封構(gòu)成，容積為10L，頂蓋上有幾個(gè)孔口(如圖)，分別是加料及接種口、放置溫度計(jì)口、補(bǔ)料口、放置DO(溶解氧)電極口、放置溫度電極口、放置pH電極口、放置消泡電極口、放置取樣管口、放置攪拌器及冷凝管口。
發(fā)酵罐的維護(hù)保養(yǎng)包括以下內(nèi)容：
攪拌器的維護(hù)：每次開罐蓋后應(yīng)檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動(dòng)螺釘。上磁鋼位置的調(diào)整：上磁鋼距罐底間距正常值為1-1.5mm，間距過小上磁鋼的底面會(huì)觸及罐體，這時(shí)會(huì)引起攪拌軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)或攪拌軸有跳動(dòng)并伴有較大的噪聲現(xiàn)象出現(xiàn);間距過大，這時(shí)會(huì)引起上下磁鋼間的磁力減小，當(dāng)發(fā)酵液粘稠時(shí)有可能攪拌器停轉(zhuǎn)并伴有較大的噪聲。
軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動(dòng)須更換軸承。卸去軸承底端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承底下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再一次安裝。
過濾濾芯的更換：由于空氣含有大量塵埃，經(jīng)過一定時(shí)間，濾芯上的微孔會(huì)漸漸地堵塞，這樣一方面引起空氣的流量嚴(yán)重不足和空氣壓降增大，同時(shí)可能引起染菌，此時(shí)就需要更換。閑置時(shí)應(yīng)將濾芯從空氣過濾器中取出，并排盡過濾器中的冷凝水。
罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。打開發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì)燒壞加熱電路。發(fā)酵過程中一定要保持工作臺(tái)的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。
在操作工程中嚴(yán)格遵循發(fā)酵罐使用說明書進(jìn)行操作，不得私自更改操作規(guī)范，罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下，打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水、壓縮空氣是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì)燒壞加熱電路。
發(fā)酵過程中一定要保持工作臺(tái)的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干，對(duì)罐體安裝，拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件;謹(jǐn)防銳利零部件造成人身損傷;謹(jǐn)防高溫燙傷，必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)，在空消及實(shí)消時(shí)，盡量排空管道內(nèi)冷凝水，防止其進(jìn)入夾層對(duì)罐體造成損傷。
